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Le processus de rupture de pont d'injection de colle est un processus dans lequel la colle spéciale d'isolation est injectée dans la cavité du Profil en aluminium architectural de fenêtre à bataille pour former une couche d'isolation continue. Par rapport au processus de rupture de pont de type strip, le processus de rupture de pont à injection de colle présente des avantages importants dans les performances de l'isolation thermique, la résistance structurelle et le scellement.
Le choix de la colle d'isolation thermique est essentiel. La colle d'isolation thermique de haute qualité a non seulement d'excellentes propriétés d'isolation thermique et peut bloquer efficacement le transfert de chaleur, mais forme également une forte couche de liaison après avoir guéri pour lier fermement les profils d'alliage en aluminium, garantissant ainsi la stabilité de la structure du pont cassé. performance et durabilité. Cette couche de liaison améliore non seulement la résistance globale de la structure du pont cassé, mais améliore également la résistance au cisaillement du profil, permettant à la fenêtre à battants de maintenir des performances stables à long terme.
Le processus de rupture de pont d'injection de colle présente des avantages uniques dans la continuité de la couche d'isolation thermique. Étant donné que la colle isolante thermique peut remplir chaque coin de la cavité du profil en alliage en aluminium, il peut former une couche continu en isolation thermique et bloquer efficacement le chemin du transfert de chaleur. Cette couche d'isolation continue améliore non seulement l'effet d'isolation thermique, mais améliore également les performances d'isolation thermique du profil, permettant à la fenêtre à battants de maintenir une température intérieure stable dans des conditions climatiques froides ou chaudes.
Le processus de rupture des ponts d'injection de colle présente également des avantages importants en termes de scellement. En raison du remplissage et du durcissement de la colle d'isolation thermique, les performances d'étanchéité de la structure du pont cassé ont été considérablement améliorées. Ces performances d'étanchéité aident non seulement à prévenir l'intrusion du bruit extérieur, de la poussière et de l'eau de pluie, mais améliore également l'étanchéité de l'air intérieur et l'étanchéité de l'eau, offrant aux résidents un environnement de vie plus confortable et calme.
Le processus de production du processus de rupture de pont à injection de colle est relativement complexe, mais chaque étape est cruciale et directement liée à la qualité du produit final. Voici les principaux processus de production et points techniques du processus de rupture de ponts d'injection de colle:
Préparation des profils d'alliage en aluminium: Tout d'abord, vous devez sélectionner les profils d'alliage en aluminium de haute qualité comme matériau de base. Ces profils devraient avoir de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion pour répondre aux exigences de construction de fenêtres extérieures. Dans le même temps, la taille et la forme du profil doivent également être traitées avec précision en fonction des exigences de conception.
Conception de la structure du pont cassé: Concevoir une structure de pont cassée dans la cavité du profil en alliage en aluminium pour déterminer la position d'injection et la quantité de colle d'isolation thermique. La conception de la structure du pont cassé doit prendre en compte les conditions de contrainte du profil et les exigences de performance de l'isolation thermique pour garantir l'effet de stabilité et d'isolation thermique du produit final.
Sélection et injection de colle isolant thermique: sélectionnez la colle isolant de haute qualité et injectez-la dans la cavité du profil en alliage en aluminium en fonction des exigences de conception de la structure du pont cassé. Pendant le processus d'injection, la vitesse d'injection et la pression de la colle d'isolation thermique doivent être contrôlées pour garantir que la colle d'isolation peut remplir uniformément la cavité et former une couche d'isolation continue.
Durcissement et inspection: après avoir injecté la colle d'isolation, il doit être guéri. Pendant le processus de durcissement, des conditions telles que la température et l'humidité doivent être contrôlées pour garantir que la colle d'isolation peut guérir et former une couche de liaison forte. Une fois le durcissement terminé, la structure du pont cassé doit être inspectée, y compris les tests de performances d'isolation thermique, les tests de résistance structurelle, la vérification d'étanchéité, etc., pour garantir que la qualité du produit final répond aux exigences de conception.
L'application de la technologie de rupture des ponts d'injection de colle dans les profils en aluminium pour la construction de fenêtres à battants améliore non seulement les performances d'isolation thermique du produit, mais apporte également de nombreux autres avantages.
L'application de la technologie de rupture de pont à injection de colle améliore considérablement les performances d'isolation thermique des fenêtres à battants. En raison des excellentes performances d'isolation thermique de la colle d'isolation thermique et de la formation d'une couche d'isolation continue, les fenêtres à battants peuvent bloquer efficacement le transfert de chaleur et réduire la différence de température entre intérieur et extérieur, réduisant ainsi la consommation d'énergie des systèmes de climatisation et de chauffage. Cet effet d'économie d'énergie aide non seulement à réduire les coûts de vie et d'exploitation, mais répond également aux exigences de la société actuelle pour le développement vert, respectueux de l'environnement et durable.
L'application de la technologie de rupture de pont à injection de colle améliore la force structurelle et la durabilité des fenêtres à battants. Étant donné que la colle isolant thermique forme une forte couche de liaison après le durcissement, les profils d'alliage en aluminium sont fermement liés ensemble, permettant à la fenêtre à battants de maintenir des performances stables lors d'une utilisation à long terme. Cette amélioration de la force structurelle et de la durabilité permet aux fenêtres à battants de maintenir des performances stables dans des conditions climatiques difficiles, offrant aux résidents un environnement de vie plus sûr et plus fiable.
L'application de la technologie de rupture de pont à injection de colle améliore également les performances d'étanchéité et l'effet d'isolation sonore des fenêtres à battants. En raison du remplissage et du durcissement de la colle d'isolation thermique, les performances d'étanchéité de la structure du pont cassé ont été considérablement améliorées. Ces performances d'étanchéité aident non seulement à prévenir l'intrusion du bruit extérieur, de la poussière et de l'eau de pluie, mais améliore également l'étanchéité de l'air intérieur et l'étanchéité de l'eau, offrant aux résidents un environnement de vie plus confortable et calme. Dans le même temps, en raison des performances d'isolation thermique de la colle d'isolation thermique, le processus de révolution du pont d'injection de colle peut également améliorer l'effet d'isolation saine des fenêtres à battants dans une certaine mesure, offrant aux résidents un environnement intérieur plus silencieux.
L'application du processus de rupture de pont à injection de colle entraîne également une flexibilité de conception. Étant donné que le remplissage et le durcissement de la colle d'isolation thermique peuvent former une couche d'isolation continue, les concepteurs peuvent concevoir de manière flexible l'emplacement et la forme de la structure du pont cassé en fonction de la forme et des exigences de style des fenêtres extérieures du bâtiment. Cette flexibilité de conception aide non seulement à répondre aux besoins créatifs des architectes, mais améliore également l'esthétique globale et la coordination de la construction de fenêtres extérieures.
