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L'estampage, en tant que processus de formation de métaux important, applique une haute pression à la feuille métallique à travers la matrice pour qu'elle subisse une déformation plastique, formant ainsi la forme et la taille souhaitées. Dans la fabrication de profils en aluminium de perspectives intégrés, le processus d'estampage est largement utilisé pour façonner la plaque de volet, tels que diverses formes complexes telles que l'onde, l'arc et le rectangulaire. Ce processus peut non seulement obtenir une formation de haute précision et à haute efficacité, mais également garantir la précision dimensionnelle et la cohérence de la forme du produit pour répondre à diverses exigences de conception.
Dans le processus d'estampage, la précision de conception et de fabrication de la matrice est directement liée à la qualité finale du produit. Pour les profils en aluminium de volets intégrés, les exigences de précision de la matrice sont particulièrement strictes, car elle garantit non seulement que la forme et la taille de la plaque de perspective répondent aux exigences de conception, mais garantit également que l'usure et la déformation de la matrice sont contrôlées Dans une plage acceptable pendant plusieurs processus d'estampage pour maintenir la cohérence et la stabilité du produit.
1. Design de matrice
La conception de la matrice est la première étape du processus d'estampage, qui détermine la forme, la taille et la précision du produit. Dans la conception de moisissure des profils d'aluminium de volets intégrés, les concepteurs doivent effectuer des calculs et des simulations précis en fonction des exigences de conception du produit, combinées avec les propriétés mécaniques de l'aluminium et les caractéristiques du processus d'estampage, pour déterminer la structure, la taille et matériau du moule. Au cours du processus de conception, la résistance à l'usure, la résistance à la déformation et la durée de vie du moule doivent également être prises en compte pour garantir que le moule peut maintenir une précision et une stabilité élevées pendant la production à long terme.
2. Fabrication de moisissure
La fabrication de moisissures est un lien clé du processus d'estampage, qui détermine la précision et les performances réelles du moule. Pendant le processus de fabrication, les équipements et processus de traitement avancés, tels que l'usinage CNC et l'EDM, doivent être utilisés pour assurer la précision dimensionnelle et la cohérence de la forme du moule. Le moule doit également être strictement inspecté et testé, comme la mesure dimensionnelle, la détection de forme, les tests de dureté, etc., pour s'assurer qu'il répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
Pendant le processus d'estampage, le contrôle de la vitesse d'estampage et de la pression est un facteur clé affectant la qualité de la moulure du produit. Pour Profils en aluminium de volets intégrés , la vitesse d'estampage et la pression raisonnables peuvent non seulement assurer la précision dimensionnelle et la cohérence de la forme du produit, mais également éviter une déformation ou des dommages excessives du matériau, et améliorer le rendement et les performances du produit.
1. Contrôle de la vitesse d'estampage
Le contrôle de la vitesse d'estampage est crucial pour la qualité de moulage du produit. Une vitesse trop rapide peut entraîner une déformation insuffisante du matériau, entraînant des défauts tels que des fissures et des rides; Une vitesse trop lente peut augmenter les coûts de production et réduire l'efficacité de la production. Par conséquent, dans le processus d'estampage, il est nécessaire de déterminer une vitesse d'estampage raisonnable basée sur des facteurs tels que les propriétés mécaniques de l'aluminium, la structure et la taille du moule et les exigences de conception du produit. La vitesse d'estampage doit également être surveillée et ajustée en temps réel pour s'assurer qu'elle reste stable et cohérente pendant le processus de production.
2. Contrôle de la pression d'estampage
La pression d'estampage est un autre paramètre de contrôle important dans le processus d'estampage. Une pression excessive entraînera une déformation excessive du matériau et même une rupture; Une pression trop basse peut provoquer une déformation insuffisante du matériau et ne pas former la forme et la taille requises. Par conséquent, dans le processus d'estampage, il est nécessaire de déterminer une pression d'estampage raisonnable basée sur des facteurs tels que les propriétés mécaniques de l'aluminium, la structure et la taille du moule et les exigences de conception du produit. La pression d'estampage doit également être surveillée et ajustée en temps réel pour s'assurer qu'elle reste stable et cohérente pendant le processus de production. De plus, la résistance à l'usure et la résistance à la déformation du moule, ainsi que le comportement de déformation plastique du matériau en aluminium, doivent être considérées pour optimiser le réglage de la pression d'estampage et améliorer la qualité de moulage du produit.
Dans le processus d'estampage, en raison de l'influence de facteurs tels que la conception des moisissures, la précision de la fabrication, la vitesse d'estampage et la pression, certains problèmes courants peuvent être rencontrés, tels que la déformation des matériaux, les fissures, les rides et la précision dimensionnelle de qualité insensible. Pour ces problèmes, des solutions correspondantes doivent être prises pour assurer la qualité du moulage du produit.
1. Déformation des matériaux insuffisants
Une déformation insuffisante du matériau peut être causée par une mauvaise vitesse d'estampage et des réglages de pression, une conception de moisissure déraisonnable ou des propriétés mécaniques en aluminium qui ne répondent pas aux exigences. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'ajuster la vitesse et la pression d'estampage, d'optimiser la conception du moule ou de remplacer l'aluminium qui répond aux exigences pour améliorer la capacité de déformation du matériau.
2. Fissures et rides
Les fissures et les rides sont des défauts courants dans le processus d'estampage, qui peuvent être causés par l'usure des moisissures, la vitesse d'estampage et la pression excessives et les défauts internes en aluminium. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'inspecter régulièrement et de maintenir le moule, ajuster la vitesse et la pression d'estampage, ou de remplacer l'aluminium par une meilleure qualité pour réduire la survenue de fissures et de rides.
3. La précision dimensionnelle ne répond pas à la norme
La précision dimensionnelle peut ne pas respecter la norme en raison de la précision de fabrication des moisissures insuffisante, de la déformation des moisissures pendant l'estampage ou de la déformation inégale en aluminium. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'améliorer la précision de la fabrication de moisissures, d'optimiser la méthode de support et de positionnement du moule pendant l'estampage ou de remplacer l'aluminium par moins de déformation pour améliorer la précision dimensionnelle du produit.
