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Le traitement thermique, comme moyen important de modifier les matériaux métalliques, a un impact décisif sur la résistance des profils en aluminium. En ajustant les paramètres du processus de traitement thermique, la microstructure du profil en aluminium peut être considérablement améliorée, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques. Pour le plancher de la coque de la batterie des nouveaux véhicules énergétiques, le processus de traitement thermique est non seulement lié à la résistance du profil en aluminium, mais également directement lié à la sécurité et à la stabilité du véhicule dans des environnements de conduite complexes.
Le traitement de la solution est la première et cruciale étape du processus de traitement thermique. Dans cette étape, l'alliage d'aluminium est chauffé à une température qui est généralement supérieure à la température de la solution solide des éléments d'alliage mais inférieure à leur température eutectique. À des températures aussi élevées, les éléments d'alliage (tels que le manganèse, le magnésium, le silicium, etc.) peuvent être entièrement dissous dans la matrice d'aluminium pour former une solution solide uniforme. Ce processus améliore non seulement la solubilité des éléments d'alliage, mais favorise également la distribution uniforme des éléments dans la matrice d'aluminium, jetant une base solide pour les étapes de traitement thermique ultérieures.
L'effet du traitement en solution se reflète directement dans la microstructure des profils en aluminium. La microstructure des profils en aluminium après un traitement à la solution solide est plus uniforme, ce qui réduit la ségrégation des composants et la formation de précipités des frontières des grains, améliorant ainsi la résistance globale et la ténacité du matériau. De plus, le traitement de la solution améliore également la résistance à la corrosion des profils en aluminium car la solution solide uniforme réduit la force motrice de la corrosion électrochimique.
La trempe est la deuxième étape critique du processus de traitement thermique, après le traitement de la solution. Dans cette étape, l'alliage d'aluminium qui vient de subir un traitement de solution est rapidement refroidi à température ambiante ou plus bas. Ce processus de refroidissement rapide empêche les éléments d'alliage de précipiter dans le temps, formant ainsi une solution solide sursaturée dans la matrice d'aluminium. La solution solide sursaturée est un état métastable avec une grande quantité d'énergie libre à l'intérieur, qui fournit une force motrice pour le traitement du vieillissement ultérieur.
Le processus d'extinction a un impact important sur la force des profils en aluminium. D'une part, la trempe peut conserver la structure uniforme obtenue pendant le traitement de la solution solide et éviter la croissance des grains et la ségrégation des composants; D'un autre côté, la formation d'une solution solide sursaturée fournit des conditions préalables à la précipitation des phases de renforcement dans le traitement du vieillissement ultérieur. Par conséquent, le contrôle du processus d'extinction est crucial pour obtenir des profils en aluminium haute résistance.
Le traitement du vieillissement est la dernière étape du processus de traitement thermique et est également une étape importante pour déterminer la force finale des profils en aluminium. Dans cette étape, l'alliage d'aluminium éteint est maintenu à une température plus basse pendant un certain temps, allant généralement de quelques heures à des dizaines d'heures. Au cours de ce processus, les éléments d'alliage de la solution solide sursaturée commencent à précipiter progressivement, formant des composés intermétalliques dispersés fins ou des précipités de la solution solide. En tant que phases de renforcement, ces précipités peuvent entraver efficacement le mouvement de la dislocation et le glissement des frontières des grains, améliorant ainsi la résistance et la dureté du matériau.
L'effet du traitement du vieillissement dépend de nombreux facteurs, notamment la température du vieillissement, le temps et la composition en alliage. En optimisant les paramètres de traitement du vieillissement, la distribution et la taille idéales des phases précipitées peuvent être obtenues, maximisant ainsi la résistance du profil en aluminium. De plus, le traitement du vieillissement peut également améliorer la résistance à la ténacité et à la fatigue des profils en aluminium, ce qui les rend plus adaptés à l'environnement de travail complexe des nouveaux planchers de coquille de batterie de véhicules énergétiques.
L'impact du processus de traitement thermique sur le Profils en aluminium de nouveaux planchers de coquille de batterie de véhicules d'énergie est multiforme. Tout d'abord, grâce à un processus de traitement thermique raisonnable, la résistance, la dureté et la ténacité des profils en aluminium peuvent être considérablement améliorées pour répondre aux exigences de propriétés mécaniques strictes du plancher de la coque de la batterie. Deuxièmement, le traitement thermique peut également améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure des profils en aluminium et prolonger leur durée de vie. Enfin, l'optimisation du processus de traitement thermique peut également réduire le coût de production des profils en aluminium, améliorer l'efficacité de la production et fournir un fort soutien au développement de la nouvelle industrie de l'automobile énergétique.
Bien que le processus de traitement thermique ait obtenu des résultats remarquables dans l'amélioration de la force des profils en aluminium, il est toujours confronté à certains défis. Par exemple, comment contrôler avec précision la température et le temps pendant le processus de traitement thermique pour obtenir la microstructure idéale et la distribution de phase précipitée; comment équilibrer la relation entre la force et la ténacité pour répondre aux exigences complètes des performances des nouveaux planchers de coquille de batterie de véhicules énergétiques; Et comment assurer des performances, il réduit la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement pendant le processus de traitement thermique.
Face à ces défis, les futurs processus de traitement thermique accordent plus d'attention à l'intelligence, à la verdure et à la précision. La surveillance en temps réel et le contrôle précis du processus de traitement thermique sont obtenus en introduisant des capteurs avancés, des systèmes de contrôle et des technologies d'analyse des données; La consommation et les émissions d'énergie sont réduites en développant des équipements et des processus de traitement thermique respectueux de l'environnement; et grâce à des recherches approfondies sur la microstructure et les propriétés des profils en aluminium, la relation entre elles fournit une base scientifique pour l'optimisation du processus de traitement thermique.
