"Les dissipateurs thermiques en aluminium ont une conductivité thermique élevée et peuvent rapidement transférer la chaleur vers le dissipateur thermique, améliorant l'efficacité de la dissipation thermique. Design léger, une faible densité d'alliage d'aluminium, contribue à réduire le poids global de l'équipement, Dans diverses formes complexes et les structures de dissipateurs de chaleur avec des performances de dissipation de chaleur élevées sont conçues pour répondre à différentes exigences d'application. , équipement de communication, équipement d'éclairage et autres champs ".
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Zone d'usine
Personnel actuel
Production annuelle
Nous avons obtenu le certificat national de satisfaction du consommateur, la marque chinoise célèbre et le certificat d'entreprise AAA d'intégrité du service de qualité.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
L'assemblage de dissipateur thermique en aluminium extrudé Comprend généralement les étapes clés suivantes: Préparation des composants, prétraitement, assemblage de précision, inspection et test de qualité, ainsi que l'emballage et la livraison finaux. Chaque étape contient des exigences techniques élevées et des procédures de fonctionnement délicates.
1. Préparation des composants
Sélection et coupe des matériaux: Premièrement, selon les exigences de conception du radiateur, nous sélectionnons des matériaux en alliage en aluminium de haute qualité tels que 6061-T6 ou 6063-T5, qui ont une excellente conductivité thermique et une bonne procédabilité. À l'aide de machines de coupe CNC à haute précision, assurez-vous que la précision dimensionnelle de chaque dissipateur de chaleur ou dissipateur thermique est à moins de ± 0,1 mm.
Traitement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du radiateur en aluminium, tous les composants doivent subir des processus de traitement de surface tels que l'anodisation, le revêtement électrophorétique ou la pulvérisation de poudre avant l'assemblage. Notre entreprise possède une ligne de production de traitement de surface avancée qui peut assurer un revêtement uniforme, une forte adhérence et une conformité aux exigences de protection de l'environnement.
2. Prétraitement
Nettoyage et dégraissant: Avant l'assemblage, toutes les pièces doivent être strictement nettoyées et dégraissées pour éliminer la saleté et la graisse de surface pour assurer la qualité de la liaison ou du soudage ultérieur.
Usinage de précision: Pour les pièces qui nécessitent une correspondance précise, telles que les emplacements pour les dissipateurs de chaleur et le broyage des trous de fixation, nous utilisons des centres d'usinage CNC pour l'usinage de haute précision pour nous assurer que le dégagement de correspondance est contrôlé au niveau du micron.
3. Assemblage de précision
Choix de la méthode d'assemblage: Selon la conception structurelle et les exigences de performance du radiateur en aluminium extrudé, sélectionnez une méthode d'assemblage appropriée, telle que le soudage, le rivetage, le collage ou la fixation mécanique. Nous sommes particulièrement bons dans la technologie de connexion sans rivet et la technologie de soudage au laser, qui peut obtenir des connexions à haute résistance et à haute précision sans détruire la structure du matériau.
Processus d'assemblage: Pendant le processus d'assemblage, les appareils d'outillage sont utilisés pour garantir le positionnement précis de chaque composant et les outils de mesure de précision (tels que les machines de mesure à trois coordonnées, les machines de mesure d'image, etc.) sont utilisées pour surveiller la précision de l'assemblage en réel Il est temps de s'assurer que l'erreur d'assemblage est inférieure à 0,2 mm.
4. Inspection et test de qualité
Inspection de l'apparence: effectuez une inspection complète de l'apparence sur le dissipateur de chaleur en aluminium extrudé assemblé pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que des rayures, des fissures et un revêtement manquant.
Test de performance: utilisez un testeur de conductivité thermique, un testeur de pression et d'autres équipements pour tester l'efficacité de dissipation thermique et la capacité de soulagement de la dissipation de la mode de chaleur pour garantir que le produit répond aux exigences de conception et aux normes du client. De plus, nous effectuerons une inspection complète de 99,99% des produits finis en fonction des exigences du client pour garantir que chaque radiateur peut répondre aux normes de qualité les plus élevées.
Test de fiabilité: effectuer un test de vibration, un test de pulvérisation saline, un test à haute température et un test d'humidité élevé, etc. pour vérifier la stabilité et la durabilité du radiateur dans différents environnements.
5. Emballage et livraison
Emballage de protection: utilisez des matériaux d'emballage antistatiques et antistatiques et antistatiques pour vous assurer que le dissipateur thermique en aluminium extrudé n'est pas endommagé pendant le transport.
Inspection avant la livraison: effectuez à nouveau une inspection de qualité avant la livraison pour s'assurer que tous les produits répondent aux normes de livraison.
Mesures pour garantir la précision de correspondance et la résistance à la connexion de chaque composant
1. Conception et fabrication de haute précision
Notre entreprise a une équipe spécialisée dans la conception du profil en aluminium, en s'appuyant sur la technologie auto-développée pour optimiser en continu le processus de conception et de fabrication. Grâce à un logiciel CAD / CAM / CAE, une modélisation tridimensionnelle précise et une analyse de simulation sont réalisées pour assurer la précision et la faisabilité de l'étape de conception. Dans le même temps, un équipement d'usinage CNC avancé est utilisé pour assurer la précision dimensionnelle et la précision de la forme de chaque composant.
2. Technologie de test avancée
Nous sommes équipés des équipements de test les plus élevés de l'industrie, tels que l'épaisseur du film et les testeurs de films de peinture, les microscopes métallographiques, les testeurs de dureté Vickers, etc., pour tester des indicateurs clés tels que les propriétés physiques et chimiques des matériaux, la qualité du revêtement et la dureté. Les machines de mesure des coordonnées et les machines de mesure de l'image sont utilisées pour mesurer avec précision la taille et la forme de chaque composant pour garantir les exigences de précision avant l'assemblage.
3. Technologie de connexion professionnelle
Nous utilisons la technologie de connexion la plus appropriée pour différents scénarios d'application. Par exemple, la technologie de soudage au laser peut obtenir une connexion transparente et assurer l'efficacité de la conduction thermique; La technologie de connexion sans rivet peut fournir une connexion à haute résistance sans endommager le matériau. De plus, nous avons développé une série de connecteurs et de luminaires spéciaux pour assurer la stabilité et la durabilité des pièces de connexion.
4. Système de contrôle de la qualité complet
Nous avons établi un système complet de contrôle de la qualité, de l'approvisionnement, de la production et du traitement des matières premières, des tests d'assemblage à la livraison de produits finis, chaque lien a des normes et des processus de contrôle de la qualité stricts. Avec la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, nous nous assurons que chaque étape de l'opération répond aux normes internationales et fournit aux clients des produits fiables et de haute qualité.
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