Coutume Profilés d'extrusion en aluminium pour l'architecture

Quelles méthodes sont utilisées dans le processus d'étanchéité utilisé dans la production de profils d'extrusion architecturale en aluminium? Comment assurer l'anti-pollution, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du film d'oxyde?

Dans le processus de production de Profils d'extrusion en aluminium architectural , le processus d'étanchéité est une étape indispensable après l'anodisation, qui est directement liée à la résistance aux intempéries, à la capacité anti-pollution et à la durabilité globale du film d'oxyde. Les processus d'étanchéité que nous utilisons incluent principalement la scellage de l'eau chaude et la scellage du sel en nickel. Ces deux méthodes ont leurs propres avantages et peuvent être sélectionnées de manière flexible en fonction des besoins spécifiques du produit et des préférences des clients.
Processus d'étanchéité de l'eau chaude: Ce processus utilise la température élevée de l'eau bouillante pour provoquer des changements physiques et chimiques dans les pores du film d'oxyde pour former une structure fermée dense. Les caractéristiques de l'étanchéité de l'eau chaude sont un fonctionnement simple, relativement faible et peuvent sceller efficacement la plupart des pores et améliorer la résistance à la corrosion du film d'oxyde. Nous assurons l'uniformité et l'intégrité de la fermeture des pores en contrôlant avec précision la température d'étanchéité et en optimisant le temps d'étanchéité, améliorant ainsi les performances globales du produit.
Processus d'étanchéité du sel en nickel: Par rapport à la scellage de l'eau chaude, la scellage du sel en nickel peut former une couche d'étanchéité plus dense et uniforme à la surface du film d'oxyde, offrant une résistance à la corrosion plus forte et une résistance à l'usure. Ce processus consiste à tremper le profil architectural en aluminium anodisé dans une solution spécifique, ce qui fait que les ions nickel dans la solution réagissent chimiquement avec le film d'oxyde pour générer des composés insolubles dans l'eau qui scellent efficacement les pores. Nous utilisons des formules avancées d'étanchéité du sel de nickel, combinées avec des paramètres de processus contrôlés avec précision tels que le pH, la température, le temps, etc., pour assurer le meilleur effet d'étanchéité tout en évitant des problèmes tels que la contamination de surface ou les couleurs inégales qui peuvent être causées par un traitement inapproprié.
Après avoir assuré la mise en œuvre de haute qualité du processus d'étanchéité, nous améliorons davantage les anti-pollution, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du film d'oxyde par les moyens techniques suivants:
Optimiser le processus d'anodisation: l'anodisation est une étape clé dans la formation d'un film d'oxyde, qui affecte directement l'effet d'étanchéité ultérieur et les performances du produit final. Nous utilisons l'aluminium de haute pureté comme matière première et générons un film d'oxyde avec une épaisseur uniforme et une structure dense en contrôlant avec précision les paramètres tels que la densité de courant d'oxydation, la composition et la température des électrolytes. Ce film d'oxyde est non seulement très résistant à la corrosion, mais a également une excellente résistance à l'usure et isolation, posant un fondement solide pour un traitement d'étanchéité ultérieur.
Prétraitement de surface: Avant l'anodisation, nous effectuerons un prétraitement de surface strict sur les matériaux en aluminium, notamment le dégraissement, l'élimination de la rouille, le polissage et d'autres étapes pour éliminer soigneusement les polluants et les impuretés à la surface, garantir que le film d'oxyde peut croître sur un substrat propre et uniforme, améliorant ainsi la résistance à la liaison et la qualité globale du film d'oxyde et du substrat.
Traitement post-scellant de haute qualité: En plus de sélectionner un processus d'étanchéité approprié, nous prêtons également attention au traitement post-scellant, comme l'utilisation de l'eau froide pour éliminer les résidus de surface, puis effectuer un traitement de séchage approprié pour éviter la corrosion secondaire causée par les résidus humidité. De plus, nous effectuerons également un traitement secondaire sur les produits scellés en fonction des besoins des clients, tels que le traitement à la coloration après l'anodisation, qui non seulement enrichit la sélection des couleurs du produit, mais améliore également son décorativité et sa résistance aux intempéries.
Équipement de test avancé et contrôle de la qualité: Afin de s'assurer que les performances de chaque lot de produits peuvent répondre aux normes les plus élevées, nous sommes équipés de l'équipement de test le plus avancé et le plus complet de l'industrie, y compris l'épaisseur du film et les testeurs de films de peinture, les microscopes métallographiques , Vickers Testers de dureté, plates-formes de planéité de test, machines à mesurer à trois coordonnées, machines à mesurer l'image, etc. Ces équipements peuvent mesurer avec précision l'épaisseur, la dureté, la planéité et Normes internationales et exigences des clients les plus strictes. Dans le même temps, nous mettons en œuvre un processus de contrôle de la qualité strict. De l'entrée des matières premières à la livraison des produits finis, chaque processus est strictement inspecté pour assurer la fiabilité du produit final.