"Les stores en aluminium ont des propriétés d'isolation thermique et peuvent empêcher efficacement la chaleur du soleil d'entrer dans la pièce. L'angle d'ouverture des stores peut être ajusté en fonction des besoins pour obtenir des effets de Sunshade efficaces. Les stores sont étroitement structurés et équipés de serrures de sécurité professionnelles pour empêcher intrusion accidentelle.
Années d'expérience dans l'industrie
Zone d'usine
Personnel actuel
Production annuelle
Nous avons obtenu le certificat national de satisfaction du consommateur, la marque chinoise célèbre et le certificat d'entreprise AAA d'intégrité du service de qualité.
24 Jul,2025
17 Jul,2025
10 Jul,2025
03 Jul,2025
Pendant le traitement des stores, le poinçonnage et la flexion sont deux étapes de processus de base qui sont directement liées à la qualité finale et aux performances du produit. En tant qu'entreprise ayant une réputation mondiale et dont la qualité des produits a été reconnue par de nombreux organismes de certification bien connus, nous sommes bien conscients de l'importance de chaque détail, en particulier lorsque nous traitons des stores en aluminium, qui nécessitent une précision et une durabilité extrêmement élevées. Nos produits ont non seulement obtenu des certificats d'examen de type EC, un mode BV, des certificats DNV GL, des certificats de conformité EC, des certificats d'approbation de type de produit marin et de l'assurance qualité du registre de Lloyd, mais ont également été largement utilisées et vérifiées dans de nombreux domaines tels que les machines industrielles, la construction Machines, navires et machines de pont, équipement offshore, exploitation minière et machinerie métallurgique. Ces certifications et leur expérience pratique d'application nous fournissent une accumulation technique profonde et un système de contrôle de la qualité strict pour garantir que les processus de poinçonnage et de flexion répondent aux normes les plus élevées pendant le traitement des stores.
1. Conception de précision et simulation
Avant de frapper, nous utilisons un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAD) et de fabrication assistée par ordinateur (CAM) pour une conception précise, et utilisons un logiciel de simulation pour simuler la position de poinçonnage, la taille des trous, l'espacement des trous, etc. La conception répond aux besoins de production réels et réduit les erreurs. Notre équipe de conception, en particulier l'équipe de recherche en se concentrant sur les profils de portes et de fenêtres en aluminium, les murs-rideaux et les profils industriels, a une expérience riche et peut prédire avec précision la déformation du matériau pendant le processus de poinçonnage, afin de l'optimiser au stade de conception et d'éviter des problèmes de qualité dans la production réelle.
2. Application d'équipement de haute précision
Les opérations de poinçonnage reposent sur les équipements supérieurs de l'industrie. Nous sommes équipés de machines de poinçonnage CNC avancées, qui sont motivées par des servomoteurs et pouvons obtenir un positionnement et un coup de poing de haute précision. En définissant des paramètres précis tels que la vitesse de poinçonnage, la force de poinçonnage, la vitesse d'alimentation, etc., nous nous assurons que chaque coup de poing peut répondre aux exigences de conception. De plus, nous calibrons et maintenons également régulièrement l'équipement pour nous assurer qu'il est toujours dans la meilleure condition de travail.
3. Surveillance et test des processus
Chaque fois qu'un lot d'opérations de poinçonnage est terminé, nous effectuerons des inspections strictes. Utilisez des outils de mesure de haute précision, tels que les machines de mesure de l'image, pour effectuer une inspection à 100% de la taille des trous, l'espacement des trous et la précision de la position des trous pour garantir que tous les trous répondent aux exigences de conception. Pour les clients ayant des exigences spéciales, nous effectuerons également des inspections supplémentaires en fonction des normes internationales et des exigences spécifiques au client pour garantir la qualité du produit infaillible.
Contrôle des paramètres et assurance qualité du processus de flexion
1. Analyse des biens matériels
Avant de plier, nous effectuons une analyse approfondie des propriétés matérielles de Profils d'obturation de ventilation en aluminium , y compris des indicateurs clés tels que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du matériau, afin de sélectionner les paramètres de processus de flexion appropriés. Notre équipe a de nombreux techniciens expérimentés qui connaissent les caractéristiques de différents matériaux en alliage en aluminium et peuvent juger avec précision la performance de flexion du matériel, afin d'élaborer le meilleur plan de flexion.
2. Conception et fabrication de moisissures de flexion
La précision du moule de flexion affecte directement la douceur et la précision de l'angle de la partie pliée. Nous utilisons une technologie de conception et de fabrication de moisissures avancées pour personnaliser les moules de haute précision en fonction de la forme transversale et des exigences de flexion du profil. Le matériau de moisissure est en acier en alliage de haute qualité, qui est usiné de précision et traité thermique pour assurer la dureté et la résistance à l'usure du moule, prolongeant ainsi la durée de vie et garantissant la stabilité et la cohérence de la partie courbée.
3. Contrôle du processus de flexion
Pendant le processus de flexion, nous utilisons des machines de pliage de tuyaux CNC pour atteindre la flexion automatisée en définissant des angles de flexion précis, un rayon de flexion, une vitesse de poussée et d'autres paramètres. Dans le même temps, nous surveillons les changements de contrainte pendant le processus de flexion en temps réel et ajustons les paramètres pour éviter un étirement excessif ou une compression du matériau pour assurer la douceur et la précision de l'angle des pièces pliées. De plus, nous utilisons également des équipements tels que les microscopes métallographiques et les testeurs de dureté Vickers pour tester la microstructure et la dureté des matériaux courbés pour garantir que les propriétés des matériaux ne sont pas affectées.
4. Inspection et rétroaction du produit fini
Une fois la flexion terminée, nous effectuons des inspections strictes sur chaque produit, y compris la précision de l'angle de flexion, la douceur de la partie de flexion, la qualité de la surface, etc. Les dimensions géométriques des parties pliées sont mesurées avec précision à l'aide d'un tridimensionnel Coordonnez la machine à mesurer pour s'assurer que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception. Pour les problèmes trouvés, nous effectuons immédiatement une analyse de traçabilité, ajustez les paramètres du processus et optimions en continu le processus de production pour assurer la stabilité de la qualité des lots de production ultérieurs.
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