Coutume Profil d'aluminium automobile

Dans la conception de moisissure des profils d'aluminium automobile, comment considérer la fluidité des alliages d'aluminium et la distribution des contraintes pendant l'extrusion?

Dans la conception de moisissure de Profils en aluminium automobile , compte tenu de la fluidité des alliages d'aluminium et de la distribution des contraintes pendant l'extrusion est un lien crucial, qui non seulement affecte directement la qualité et les performances du produit, mais est également liée à l'efficacité de la production et au contrôle des coûts. En tant qu'entreprise avec une accumulation technique profonde dans le domaine de la conception et de la fabrication de profil en aluminium, nous comprenons profondément la complexité de ce processus, et grâce à l'innovation technologique continue et à l'expérience pratique, nous optimisons la conception de moisissures pour nous assurer que le produit final peut répondre à l'automobile Les exigences strictes de l'industrie pour la résistance légère et élevée à résistance et à la corrosion.
Analyse des propriétés des matériaux: Nous analysons profondément la composition chimique, la microstructure et les propriétés thermophysiques de l'alliage d'aluminium utilisé, en particulier son point de fusion, son indice de fluidité et ses caractéristiques de viscosité. Ces informations sont les données de base avant la conception du moule, qui affecte directement les paramètres clés tels que la taille de conception de la cavité du moule, l'angle d'entrée et la disposition du cône du divertisseur. Notre équipe utilise des connaissances avancées en sciences des matériaux et des données expérimentales pour prédire avec précision le comportement d'écoulement des alliages d'aluminium dans le moule.
Optimisation de la structure du moule: En fonction des caractéristiques de fluidité de l'alliage d'aluminium, nous utilisons un système de détournement optimisé et un chemin d'écoulement de métal raisonnable lors de la conception du moule pour nous assurer que le métal fondu peut remplir la cavité du moule uniformément et en douceur, en évitant les défauts tels que la surchauffe locale , fermeture froide et bulles. Par exemple, en ajustant le nombre, la position et l'angle des cônes de détournement et l'optimisation de la conception de l'entrée du moule, la vitesse d'écoulement et la direction de l'alliage d'aluminium peuvent être efficacement contrôlées pour obtenir le meilleur effet de remplissage.
Stratégie de contrôle de la température: La fluidité de l'alliage d'aluminium est significativement affectée par la température. Nous utilisons des systèmes avancés de chauffage et de refroidissement des moisissures pour contrôler avec précision la température du moule et du métal fondu pour garantir que l'alliage d'aluminium maintient une fluidité optimale pendant le processus d'extrusion. Dans le même temps, par surveillance en temps réel de la température du moule, ajustement en temps opportun de la stratégie de chauffage ou de refroidissement, éviter les changements de fluidité causés par les fluctuations de la température et assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.
Gestion de la distribution de stress pendant l'extrusion
Analyse de la simulation de contrainte: En utilisant un logiciel avancé d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE), nous effectuons une analyse détaillée de simulation de distribution de contraintes. En simulant l'écoulement, la déformation et la distribution de température des matériaux métalliques pendant l'extrusion, les zones possibles de concentration de contrainte et les tendances de déformation sont prédites. Cela permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels au stade de la conception des moisissures, de réduire le nombre d'essais de moisissures et de raccourcir le cycle de développement des produits.
Sélection des matériaux de moisissure: Afin de résister à la contrainte élevée et à une température élevée pendant le processus d'extrusion, nous utilisons des matériaux en acier de moule à haute performance tels que H13, SKD61, etc., qui ont une bonne stabilité thermique et une résistance à l'usure. Dans le même temps, grâce à des processus de traitement thermique tels que la trempe et la trempe, la dureté et la ténacité du moule sont encore améliorées pour garantir que le moule maintient la précision de la forme et les performances stables à long terme.
Optimisation de la structure des moisissures et dispersion des contraintes: Dans la conception des moisissures, nous nous concentrons sur la conception de la dispersion des contraintes et réduisons la concentration de contraintes en augmentant les filets, en optimisant les zones de transition et en adoptant une épaisseur de paroi de moisissure raisonnable. De plus, en ajustant la largeur et le conicité de la zone de travail du moule, la résistance à l'écoulement des métaux est optimisée pour rendre la distribution des contraintes plus uniforme, réduire le risque de dommage à la moisissure et prolonger la durée de vie.
Optimisation des paramètres d'extrusion: La vitesse d'extrusion, la température et la pression sont des facteurs clés affectant la distribution des contraintes. Selon les caractéristiques spécifiques des alliages d'aluminium et de la conception de moisissures, nous déterminons la meilleure combinaison de paramètres d'extrusion par des expériences répétées et une analyse des données. Cela peut non seulement contrôler efficacement la distribution des contraintes, mais également améliorer l'efficacité de l'extrusion et la qualité du produit.
En tant qu'entreprise reconnue par de nombreuses agences de certification de renommée mondiale, nous avons accumulé une riche expérience et des avantages techniques dans le domaine de la conception et de la fabrication de profil en aluminium. Surtout dans le domaine des profils d'aluminium automobile, nous avons réussi à fournir des solutions légères de haute qualité à de nombreux constructeurs automobiles bien connus. Par exemple, pour les pièces structurelles du corps automobile et les pièces de suspension du châssis, les moules que nous avons conçus non seulement obtiennent un excellent contrôle de la fluidité en alliage en aluminium, mais assurent également la résistance et la durabilité des produits par la gestion des stress fins, la satisfaction des tests de collision stricts et des exigences de durabilité.
Notre équipe a non seulement de nombreux techniciens expérimentés, mais est également équipé d'équipements de test de premier ordre avancés et complets dans l'industrie, y compris l'épaisseur de film et les testeurs de films de peinture, les microscopes métallographiques, les testeurs de dureté Vickers, etc. Ces équipements nous fournissent de fortes techniques techniques Support pour s'assurer que chaque lot de produits peut répondre à des normes de haute précision et de haute qualité.